310S paslanmaz çelik, olağanüstü yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve oksidasyon direnciyle ünlü ısıya dayanıklı bir alaşımdır. Genellikle ısıl işlem fırınları veya kimyasal işleme tesisleri gibi aşırı endüstriyel ortamlarda bulursunuz. 310S paslanmaz çeliği ısıtırken -özellikle yüksek sıcaklıklarda- indüksiyon ısıtması tercih edilen bir yöntemdir. Hassastır, süper verimlidir ve ısıyı etkili bir şekilde iletmek için fiziksel temasa bile ihtiyaç duymaz. 310S'yi özel kılan şeyin ne olduğunu, yüksek sıcaklıkta indüksiyon ısıtması altında nasıl davrandığını ve bu ısıtma yönteminin bu uygulamalar için neden harika olduğunu inceleyelim.

310S paslanmaz çelik nedir?

Basitçe söylemek gerekirse, yüksek krom içeriğine (%24-26) ve makul miktarda nikel içeriğine (%19-22) sahip 310 paslanmaz çeliğin "düşük karbonlu versiyonudur.

 Bu bileşenler onu yüksek sıcaklık savaşçısı gibi yapar - 1100-1150 °C'lik bir ortamda oksidasyona, karbürlenmeye ve kükürtlenmeye karşı direnç gösterebilir.

 Yani bu malzeme özellikle yüksek sıcaklıkta ısıtma için tasarlanmıştır

310S paslanmaz çeliğin süper gücü:

1. 1150°C'de bile paslanma korkusu yok (Tost makinesinin en fazla on yıl kullanılabileceğini düşünün)

2. Yüksek sıcaklık altında deformasyon veya çökme olmaz (ısıya dayanıklı Lego parçaları gibi)

3. Özellikle kimyasallara karşı uygun olmayan ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır.

4. Düşük karbon formülü, diğer paslanmaz çelikler gibi "taş oluşumuna (taneler arası korozyon) eğilimli değildir

İndüksiyon ısıtma siyah teknolojisi nedir?

Mikrodalgayı metali ısıtmak için kullandığınızı hayal edin!

 Prensip, metalin içindeki sürtünme yoluyla elektromanyetik alanlar kullanılarak ısı üretmektir:

1. Bobin elektrifikasyonu dönen bir manyetik alan üretir

2. Manyetik alan 310S'de girdap akımlarını harekete geçirir

3. Eddy akımı dirençle karşılaştığında ısı üretir (ısı üretmek için elleri hızla ovuşturmak gibi)

İndüksiyon ısıtma neden gereklidir?

1. Acele edin!

 310S'nin kendisi iyi iletkenliğe sahiptir ve anında ısınır, bu da zamandan ve elektrikten tasarruf sağlar

2. İşlenmesi gereken parçaların (kaynak noktaları gibi) ısıtılacağı yeri belirleyin ve diğer parçaların soğumasını bekleyin.

3. Kirli olmayan eller, alev temasına gerek yoktur ve oksidasyonu önlemek için inert gazla da birleştirilebilir

4. Bilgisayar hassas tekrarlayıcının sıcaklığını kontrol eder ve ısıtma etkisi her zaman aynıdır.

5. Küçük deformasyon ısıdan etkilenen bölge ve ince duvarlı parçalar ifadelere dönüşmekten korkmaz

Aslında nerede kullanılır?

1. Fırın bileşenlerinin imalatı (radyasyon tüpleri, ısı değiştiriciler gibi)

2. Isıl genleşmeyi, büzülmeyi ve çatlamayı önlemek için boruları kaynaklamadan önce ön ısıtma yapın.

3. Tavlama işlemi - iş sertleştirilmiş parçaların yumuşatılması

4. Hassas lehimleme (sadece birleştirme yerinin ısıtılması, genel yapıya zarar verilmemesi)

5. Cam ve seramik sektöründe yüksek sıcaklık ekipmanları (bu ürün yüksek sıcaklık atölyesi ile kilitlenmiştir)

Dikkat edilmesi gereken hususlar:

1. Yüzey yüksek frekanslarda hızla ısındığında, ısı cilde yoğunlaşır ve kalın iş parçalarının frekansı düşürülmeli ve kademeli olarak ısıtılmalıdır.

2. Manyetik mistisizm: Oda sıcaklığında, soğuk işlem alanı zayıf bir manyetizmaya sahip olabilir, ancak yüksek sıcaklıklarda tamamen d"Budistler beğendiddhhh

3. Termometreyi yakından takip edin. Aşırı ısınmasını önlemek için kızılötesi termometre kullanılması önerilir.

Özet:

310S paslanmaz çelik + indüksiyon ısıtma = yüksek sıcaklık endüstrisinin ilahi birleşimi!

 Biri taşıma ve üretimden sorumluyken, diğeri enerjiyi hassas bir şekilde iletmekten sorumlu.

 İster roket parçaları yapmak (abartılı) ister fırınları onarmak olsun, bu CP üretim verimliliğinizi artırabilir ve size zaman ve emek tasarrufu sağlayabilir.

 Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte bu ikili, daha tuhaf yüksek sıcaklık sahnelerinde hünerlerini sergileyecekler!