Direnç Bobinlerinden Endüksiyon Isıtmaya - Plastik Makinelerinin Verimliliğinde Bir Devrim

Plastik işleme sektöründe enerji tüketimi, şirketler için en önemli konulardan biridir. İster ekstrüzyon, ister enjeksiyon veya granülasyon üretim hattı olsun, ısıtma sistemleri tesislerdeki en yoğun enerji kaynaklarından biridir. Geleneksel rezistanslı ısıtma prosesi geliştikçe maliyeti düşse de, verimsiz enerji kullanımı ve yüksek ısı kaybı, işletmelerin gelişimini kısıtlayan bir darboğaz haline gelmiştir.

Günümüzde elektromanyetik indüksiyon ısıtma teknolojisinin olgunlaşması ve yaygınlaşmasıyla birlikte, kalıplama makinesinin ısıtma modu gerçek bir verimlilik devrimi yaşıyor.

1、 Geleneksel direnç ısıtmasının sınırlamaları

Son birkaç on yıldır kalıplama makineleri, ısıyı "temas ısıtmasıyla aktarmak için direnç telleri, seramik halkalar veya alüminyum döküm ısıtma halkaları kullanmaktadır. Ancak bu yöntemin bir enerji verimliliği kusuru vardır.

1. Düşük enerji dönüşüm verimliliği.

Dirençli ısıtma, elektrik enerjisinin termal enerjiye dönüştürülmesini ve ısıtma halkası üzerinden silindire aktarılmasını gerektirir. Ancak, termal iletim yolu uzun ve verimsizdir ve gerçek termal enerji kullanımı yalnızca %60-70'tir.

2. Isı kaybı büyüktür

Isıtma devresinin dış sıcaklığı yüksek olduğunda ve ısı dağılımı fazla olduğunda, hem enerji israfı meydana gelir, hem de işyeri sıcaklığının yükselmesine neden olarak klima ve soğutma sistemine yük bindirir.

3. Isınma yavaştır ve tepki yavaştır

Düşük dirençli ısıtma oranı, yavaş sıcaklık kontrolü ve yüksek sıcaklık değişimi, plastiklerin erimesinde dengesizliğe yol açabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir.

4. Yüksek bakım maliyeti.

Isıtma devresinde uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma, sistemin eskimesine, yanmasına, sık sık değiştirilmesine, bakım maliyetinin artmasına ve duruş süresinin uzamasına neden olur.

Sonuç olarak birçok firma, malzeme ve işçilik maliyetlerini optimize ederken, yüksek elektrik maliyetleri ve düşük verimlilik kısır döngüsüne düştü.

İki, elektromanyetik ısıtmanın ilkesi ve atılımı.

Elektromanyetik ısıtmanın prensibi, yüksek dalga akımının ısıtma bobininde bir manyetik alan oluşturması ve metal silindirin iç duvarının da ısı üretimine neden olmasıdır. Geleneksel dış ısıtmanın aksine, içten dışa doğru ısıtılabilir.

Mekanizma şu şekilde özetlenebilir.

Bobinden akım geçer ve alternatif manyetik alanlar oluşur;

Alternatif manyetik alan, metal silindirdeki indüklenen akımı uyarır;

Silindirin metal tabakasından endüktif akım (girdap akımı) geçerek ısı üretilir ve doğrudan silindir gövdesi ısıtılır.

Bu yöntemle %90'ın üzerinde enerji dönüşüm verimliliği elde ediliyor ve geleneksel elektriksel direnç ısıtmasının enerji transfer modeli temelden değiştiriliyor.

Verimliliği artırın: Enerji tüketiminden üretim kapasitesine kadar kazan-kazan durumu.

Elektromanyetik ısıtmanın en büyük avantajı, enerji verimliliğini ve üretim istikrarını önemli ölçüde artırmasıdır. Kalıplama makinesi endüstrisinde, elektromanyetik ısıtmanın değiştirilmesi aşağıdaki etkileri sağlayabilir:

Yüzde 30 ila 60 arasında enerji tasarrufu.

Isı enerjisi doğrudan metal borunun içinde üretildiğinden, ısı kaybı büyük ölçüde azalır ve genel enerji tasarrufu oranı %30'dan fazla, yüksek sıcaklık ekipmanlarında ise %60'tan fazladır.

Sıcaklık iki ila üç kat arttı

Elektromanyetik ısıtma, ayarlanan sıcaklığa birkaç dakika içinde ulaşabilir, bu da ekipmanın ön ısıtma süresini önemli ölçüde azaltır ve başlangıç ​​verimliliğini ve üretim ritmini iyileştirir.

Sıcaklık kontrolü daha hassas hale gelir.

PID akıllı sıcaklık kontrol sistemi ile birleştirildiğinde, sıcaklık dalgalanmaları belirli sınırlar içinde tutulabilir.±1 °c, eriyiği daha kararlı hale getirir ve ürünü daha tutarlı hale getirir.

Soğutma enerjisini azaltmak.

Düşük elektromanyetik ısıtmalı gövde sıcaklığı, sahadaki ortam sıcaklığını önemli ölçüde düşürerek soğutma sisteminin güç tüketimini azaltır ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Daha dayanıklı ve güvenli ekipmanlar.

Endüksiyon ısıtma, bobinin doğrudan yüksek sıcaklıklara dayanmasını sağlayan temassız bir yapıdır, bu da hizmet ömrünü üç kattan fazla uzatabilir, ayrıca aşırı sıcaklık ve aşırı akım gibi çoklu koruma fonksiyonlarına sahiptir.

Pratik uygulama: Enerji tasarrufu devrimine tanıklık eden veriler

Örnek olarak 75 mm'lik bir plastik ekstrüder ele alındığında, orijinal 36 kW'lık rezistanslı ısıtma sistemi benimsenmiştir. 30 kW'lık elektromanyetik ısıtmanın yenilenmesinden sonra, gerçek çalışma etkisi aşağıdaki gibi olmuştur:

Isıtma süresi 50 dakikadan 20 dakikaya düşürüldü.

Ortalama yüzde 42 tasarruf sağlıyor.

Yüzey sıcaklığı: 120 dereceden 50 derecenin altına kadar;

Ürün stabilitesi: geliştirilmiş eriyik homojenliği, azaltılmış atık oranı.

Ekonomik getiri: Yıllık 50.000 yuan elektrik maliyetinden tasarruf edin ve 6 ay içinde tadilat maliyetini karşılayın.

Bu veriler, elektromanyetik ısıtmanın sadece bir enerji tasarrufu aracı olmadığını, aynı zamanda kalıplama makinesinin enerji verimliliğini artırmada da önemli bir halka olduğunu göstermektedir.

Beşincisi, geleceğin trendi: Akıllı ve yeşil üretimin birleşimi

Çift karbon hedefli "'nin teşvik edilmesi ve enerji fiyatlarındaki artışla birlikte, elektromanyetik ısıtma, plastik makinelerin enerji tasarrufu dönüşümünün ana akım yönü haline geldi. Gelecekte bu, nesnelerin interneti (IoT) ve akıllı kontrol sistemleriyle derinlemesine entegrasyon yoluyla gerçekleştirilecek.

Enerji tüketiminin gerçek zamanlı izlenmesi.

Akıllı sıcaklık kontrolü;

Teşhis ve uzaktan uyarı;

Sayısal ve enerji tasarruflu bir yönetimdir.

Akıllı elektromanyetik ısıtma sistemi sayesinde işletme, ekipmanın çalışma durumunu kapsamlı bir şekilde kontrol edebilir, enerji tüketimini azaltabilir, ürün oranını iyileştirebilir ve enerji tasarrufu, tasarruf, kaliteyi iyileştirme ve verimliliği artırma gibi yeşil üretim hedeflerine ulaşabilir.

Altı. sonunda

Geleneksel elektrikli direnç ısıtmasından modern elektromanyetik ısıtmaya geçiş, plastik endüstrisindeki enerji verimliliği devriminde bir dönüm noktasıdır.

Bu sadece bir teknoloji güncellemesi değil, aynı zamanda üretim felsefesinde de bir değişim. Enerji üretiminden verimli üretime.

Enerji tasarrufu ve kaliteyi hedefleyen her plastik makine işletmesi için elektromanyetik ısıtma teknolojisi geri dönüşü olmayan bir gelişme trendi haline gelmiştir.

Sadece ısıtma şeklimizi değiştirmekle kalmadı, aynı zamanda tüm endüstrinin enerji verimliliğini de değiştirdi.