Doğru olanı nasıl seçersiniz?İndüksiyon Kaynak Makinesi.

Modern imalat endüstrisinde,BentümevarımİçindeyıldırımMHala Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma özelliklerine sahip gelişmiş bir kaynak ekipmanı haline gelmiştir. Çelik boru kaynakçılığı, otomotiv üretimi, metal işleme, ev aletleri parçaları patchwork alanı olsun,BentümevarımİçindeyıldırımMHala hızlı ısıtma hızı, yüksek kaynak kalitesi, güçlü otomasyon derecesi gibi avantajlarıyla önemli bir yere sahiptir.

Ancak indüksiyon kaynak makinelerinin verimi, şirkete ve üretim hattına bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir. Hem verimliliği hem de ekonomiyi sağlamak için doğru ekipmanı seçmek önemlidir.

Bu makalede, uygun güç indüksiyon kaynak makinesinin seçilmesi için sistem beş açıdan açıklanmaktadır.

1.Elektrik gücü ile kaynak ihtiyaçları arasındaki ilişkiye dair anlayışımız

İndüksiyon kaynak makinesinin çıkışı, ısıtma hızını, ısıtma derinliğini ve üretim temposunu belirler.

Genel olarak, güç ne kadar yüksekse kaynak hızı o kadar hızlı, ısıtma kabiliyeti o kadar iyi olur; ancak güç sadece çok yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda enerji israfına da yol açabilir, bu da kaynak bölgesinin aşırı ısınmasına ve kaynak yapısının etkilenmesine neden olabilir.

Bu nedenle güç seçiminde aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulması gerekir:

İş parçası malzemesi

Farklı iletkenliğe sahip metaller (örneğin çelik, bakır, alüminyum) farklı güç indüksiyon ihtiyaçları ortaya çıkarır. Genellikle daha iyi iletkenlik (bakır, alüminyum vb.) ve daha yüksek güç gerekir.

İş parçasının kalınlık ve kesit boyutları:

Çünkü kalın ve geniş kesitli malzemeler daha derin ısıtmaya ihtiyaç duyar, orta frekanslı veya yüksek güçlü ekipmanlar seçilir; ince malzemeler ise yüksek haftalık dalga, küçük güçlü makineler için uygundur.

Üretimin ritmi ve verimliliği.

Sürekli üretim hattı hızlı ısıtmaya ihtiyaç duyduğundan yüksek güçte modeller seçilmelidir; aralıklı üretim ve küçük partili kaynaklama güç dağılımını uygun şekilde azaltabilir.

İkincisi, proses türüne göre güç aşamasını bölün

Endüksiyon kaynak makineleri, uygulamaya göre yüksek haftalık dalga kaynağı ve orta frekans kaynağı olmak üzere iki türe ayrılabilir, farklı güç aralıklarına karşılık gelen farklı işlemler:

Yüksek hafta dalga indüksiyon kaynak makinesi (50 KHZ ve üzeri).

Genellikle ince cidarlı metal boru, şerit ve sacların yüksek hızlı kaynağında kullanılır. Çıkış gücü genellikle 10 kW ~ 300 kW olup, çelik boru üretim hatları, paslanmaz çelik dekoratif borular, ev aletlerinin kaynak parçaları vb. için uygundur.

Orta frekanslı indüksiyon kaynak makinası (1 ila 20 KHZ).

Kalın cidarlı boruların, çekirdek çubuk malzemelerinin, yapısal veya kompozit malzemelerin kaynağı için uygundur. Güç aralığı genellikle 100 ila 800 kW olup, daha derin ısıtma ve iyi kaynak mukavemeti sağlar.

Düşük frekanslı veya özelleştirilmiş indüksiyon kaynak makinesi

Büyük ölçekli endüstriyel ekipmanlarda, petrokimya borularında, makine imalatında kullanılır, çıkış gücü 1000kw'ın üzerine çıkabilir, istikrar ve sürekli çalışma kabiliyetine sahiptir.

Üçüncüsü, üretim hattının özelliklerini birleştirin ve gücü eşleştirin

Gerçek üretimde indüksiyon kaynak makineleri, sürekli üretim hattının temel bileşenleridir ve taşıma, presleme, soğutma ve su sirkülasyonu gibi sistemlerle birlikte çalışırlar.

Güç seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edin.

Kaynak hızı sabittir.

Güç çok düşükse, ısıtma yetersiz olur ve kaynak iyi olmaz; güç çok yüksekse, metal yanar ve deforme olur. Üretici, hat hızı, boru çapı, malzeme kalınlığı vb. gibi kapsamlı parametrelere dayanarak hesaplama planını sunar.

Güç kapasitesi ve fabrika koşulları:

Büyük güç ekipmanlarının güç kaynağı sistemine olan talepleri yüksektir, bu nedenle güç şebekesinin kararlılığını, kablo kapasitesinin yeterliliğini ve aynı zamanda iyi havalandırma ve soğutma ortamının sağlanması gerekir.

Ekipman yük oranı:

Sürekli üretim, yüksek yük ve uzun süreli istikrarlı çalışma gerektirir. Teorik değer olan %10-%20'nin biraz üzerinde bir tip öneriyoruz.

Kontrol sistemi uyumluluğu.

Modern algılama kaynak makineleri, güç çıkışı, kapalı devre sıcaklık kontrolü, kaynak izleme vb. işlevlerini otomatik olarak eşleştirebilen ve projenin karmaşıklığına göre modeli seçebilen çok sayıda PLC akıllı kontrol modülü ile donatılmıştır.

Güç seçimi için deneysel formüller ve pratik öneriler

Eğer yeni başlıyorsanız, işte birkaç basit kural.

Kaynaklı çelik boru (çap)≦(60mm)= > önerilen çıkış :20 ~ 60kw.

Kaynaklı orta kalınlıkta borular (çap 60 ~ 120 mm) = > önerilen çıkış :80 ~ 200kW.

Kalın duvarlı boru veya çekirdek çubuğunu kaynaklayın= > önerilen çıkış: 300kw veya daha fazla.

Küçük 5 parçalı kaynak bağlantısı, önerilen çıktı :5 ~ 15kw

Ayrıca iki pratik tavsiyemiz daha var.

Üreticinin numune test mühendisi ile iletişime geçin, teknik ekibimizin işinizin boyutuna, malzemesine ve ısıtma süresine göre gücü simüle etmesini sağlayın;

Çıkış, farklı prosesler için esnek bir şekilde ayarlanabilir ve güç ayarlanabilir ekipmanlara öncelik verilir.

Beşincisi, enerji tasarrufu ve genel olarak bakımı ele alalım.

Güç, yalnızca kaynak performansını belirlemekle kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve tesis ömrünü de etkiler. Bir model seçerken, ekonomikliği sürdürülebilir kullanımla birleştirmelisiniz:

TEnerji verimlilik oranı.

IGBT ters dönüşüm teknolojisinin seçimi, yüksek frekanslı sayı kontrol sistemi indüksiyon kaynak makinesi, enerji verimliliğini %10 ~ %20 oranında etkili bir şekilde artırabilir.

Soğutma sisteminin tasarımı

Güç ne kadar yüksekse, soğutma suyunun akış hızı ve sıcaklığı da o kadar yüksek olmalıdır. İyi bir soğutma sistemi, bobin ve güç kaynağının ömrünü uzatabilir.

Uzun vadeli bakım maliyeti.

Aşırı güç nedeniyle yüksek yükte çalışma, bobinin bozulmasını hızlandırır. Doğru güç yerleşimi ve düzenli bakım, uzun vadeli istikrarlı çalışmanın anahtarıdır.

Marka ve sonrasında bakım:

Teknik destek ve ekipman tedarikinde istikrarlı bir üretici seçmenizi öneririz. Yüksek güçlü ekipmanlar devre dışı kaldığında kayıplar çok büyük olur, güvenilir satış sonrası servis çok önemlidir.

Sonuç olarak

Doğru güç indüksiyon kaynak makinesini seçmek, ekonomik olduğu kadar teknik bir karardır. Ekipmanınızın ömrünü kısaltabilir veya uzatabilirsiniz.

Şirketler için ideal olan, "ne kadar fazla güç, o kadar iyi demek yerine, gerçek üretim ihtiyaçlarına ve süreç parametrelerine dayalı "doğru güç tahsisini bulmaktır.

Seçim sürecinde, numune testleri ve parametre doğrulamaları yoluyla optimum ekipman planını hızla belirlemek ve girdi/çıktı oranını en üst düzeye çıkarmak için deneyimli üreticilerle işbirliği yapıyoruz.