Döküm makinesinin indüksiyonlu ısıtıcıya dönüştürülmesi
Yüksek enerji tüketiminden yüksek verimliliğe, fabrikanın enerji tasarrufu sağlayacak şekilde modernize edilmesi kilit adımdır.
Plastik işleme sektöründe, döküm makinesi neredeyse her fabrikanın temel tesisidir. Ancak birçok işletme sahibinin ortak bir sorunu vardır:
Elektrik maliyetleri yüksek ve her yıl artıyor.
Çoğu durumda sorun makinenin kendisinde değil, geleneksel dirençli ısıtma yöntemindedir.
Bu yöntem sessizce kârları eritiyor.
Bu nedenle giderek daha fazla fabrika şu yöne doğru yöneliyor:
Döküm makinesinin indüksiyonlu ısıtıcıya dönüştürülmesi
Peki bu dönüşüm tam olarak nedir? Yapmaya değer mi? Ne kadar etkili?
Bu yazıda her şeyi kolay anlaşılır bir şekilde açıklayacağım.
Plastik döküm makinesi neden elektrik enerjisinin aşırı kullanımının bir temsilcisidir?
Önce gerçeklere bakalım.
Genel döküm makinelerine ait veriler:
- Isıtma gücü: 30kW ila 80kW
- Çalışma saatleri: Günde 10-20 saat
yılda 300 gün veya daha fazla
Sadece ısıtma kısmına bakarsanız bile, bunun çok yüksek bir elektrik faturasına neden olduğunu görebilirsiniz.
Geleneksel dirençli ısıtma yöntemlerinde çeşitli sorunlar vardır:
1. Düşük termal verimlilik
Isıtma borusu ısınır ve ısı boruya aktarılır, bu da büyük bir ısı kaybına neden olur.
2. Zorlu sıcaklık
Çok fazla ısı havaya karışarak çalışma ortamını daha sıcak hale getiriyor ve elektrik israfına yol açıyor.
3. Sıcaklık artışı yavaş ve sıcaklık yönetimi istikrarsız.
Bu durum ürünün kalitesini etkiler ve özellikle hassas kalıplama işlemlerinde ölümcül sonuçlar doğurabilir.
4. Kısa ömür ve yüksek bakım sıklığı
Isıtma halkaları zamanla yanar ve sık sık değiştirilmesi gerekir.
Tüm bu sorunların temelinde etkili bir ısıtma için para ödemek yatıyor.
Kalıplama makinesinin indüksiyonlu ısıtma ile yeniden modellenmesi nedir?
Basitçe ifade etmek gerekirse, geleneksel dirençli ısıtma halkalarının indüksiyonlu ısıtma sistemleriyle değiştirilmesidir.
İşte çalışma şekli:
Dış bobin elektromanyetik alan oluşturarak metal borunun kendisinin ısı üretmesine neden olur.
Başka bir deyişle, bu, doğrudan içeriden ısıtma ve önce ısıtma, sonra da iletme yöntemi değildir.
Değişiklikten sonraki gerçek etki nedir?
1. Enerji tasarrufu etkisi önemli (en önemli nokta)
Yöneticilerin en çok ilgisini çeken konu burasıdır.
Gerçek durumlarda, enerji tasarrufu genellikle %20 ila %40'a ulaşmaktadır.
Sebebi basit: ısı kaybını azaltmak, ısıtma verimliliğini artırmak ve gereksiz ısıtmayı ortadan kaldırmak.
Başka bir deyişle, aynı sıcaklığa daha az güçle ulaşılabilir.
2. Sıcaklığı artırın ve üretim verimliliğini iyileştirin.
İndüksiyonlu ısıtmanın özelliği, hızlı bir şekilde çalışmaya başlaması, hızlı ısınması ve yüksek tepki vermesidir.
Sonuç olarak, bekleme süresi kısalır ve ayarlar hızlıca değiştirilebilir.
Özellikle son teslim tarihlerine uymak zorunda olan işletmeler için son derece değerlidir.
3. Çalışma ortamında önemli iyileşme
Yenileme çalışmalarını gerçekleştiren birçok fabrikadan gelen geri bildirimlere göre...
İşyeri sıcaklığı önemli ölçüde düşüyor, çalışanlar artık çok sıcak bir ortamda çalışmıyor ve klima daha az yük altında çalışıyor.
Bu da görünmez bir enerji tasarrufu biçimidir.
4. Makine stabilitesi artar ve bakım maliyetleri azalır.
İndüksiyonlu ısıtma, yanma, zayıf temas ve yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan bozulma gibi sorunlardan muaftır.
Arıza noktaları daha azdır ve kullanım ömrü daha uzundur.
Aslında birçok müşterimizden yıllık bakım maliyetinin sıfıra yakın olduğunu duyduk.
4. Kapatmanız gerekiyor mu?
Birçok yönetici için endişe kaynağı olan mevcut yaygın modernizasyon yöntemleri modülerdir ve makinenin tamamının değiştirilmesini gerektirmez.
Sadece ısıtılan kısım değiştirilebilir ve aşamalı olarak monte edilebilir.
Makineler tek tek modernize edilirse, üretim etkilenmez, kurulum süresi kısa olur ve normalde bir gün içinde tamamlanabilir.
Başka bir deyişle, bu büyük bir değişiklik değil, nokta atışı bir iyileştirme.
5. Basit hesaplama ile hesaplayın
Bir döküm makinesinin verilerinin aşağıdaki gibi olduğunu varsayalım:
Orijinal ısıtma gücü: 60kW
Günlük çalışma saatleri: 12 saat
Elektrik ücreti: 1 yuan/derece
Orijinal elektrik faturası:
60 ×12 ×1 = 720 yuan/gün
Yüzde 30 tasarruf edebilseydik
Günlük tasarruf: yaklaşık 216 yuan
Ayda 6.000 yuanın üzerinde
Yıllık: 70.000 yuan'dan fazla
Çoğu projenin geri dönüş süresi 6-12 ay sürer.
Hangi fabrikalar önce dönüştürülmeli?
Aşağıdaki koşullardan herhangi biri karşılanıyorsa, lütfen dikkate alın: çok sayıda kalıplama makinesi mevcut.
Elektrik, maliyetin büyük bir bölümünü oluşturuyor.
Uzun saatler süren kesintisiz çalışma
Atölye çok sıcak ve ortam kötü.
Ekipman eski, ısıtma sistemi istikrarsız.
Bu durumda, yeniden inşa etmenin faydaları çok açık.
Özetlemek gerekirse:
Bir kalıplama makinesinin indüksiyonlu ısıtma sisteminin yeniden tasarlanması sadece ekipmanın değiştirilmesi değil, aynı zamanda boşa harcanan enerji tüketimini etkin üretim kapasitesine dönüştüren bir iyileştirmedir.
Eğer şu anda aşağıdaki zorluklarla karşı karşıyaysanız:
·Elektrik faturası çok yüksek.
·Üretim verimliliğini artırmak zor
·Enerji tasarrufu dönüşümünü tartışıyoruz ama nereden başlayacağımızı bilmiyoruz.
Bu nedenle, döküm makinesini indüksiyonlu ısıtma sistemine dönüştürmek, düşük yatırım maliyeti, net getiri ve düşük risk ile en öncelikli konulardan biridir.
