Eski Plastik Makinelerinin İndüksiyon Isıtma ile Yükseltilmesi - Adım Adım Kılavuz

Plastik işleme endüstrisinde, halen çalışmakta olan çok sayıda eski ekstruder, enjeksiyon kalıplama makinesi, film üfleme makinesi ve peletleme makinesinin ısıtma sistemleri genellikle geleneksel rezistans telli ısıtma bobinleri, döküm alüminyum ısıtıcılar veya seramik ısıtma bobinleri kullanır. Yapısı basit olsa da, yüksek enerji tüketimi, yavaş sıcaklık artışı ve büyük sıcaklık dalgalanmaları, üretim verimliliğinin ve enerji verimliliğinin modern üretim gereksinimlerini karşılamasını zorlaştırır.

Gibiindüksiyon Isıtma teknolojisi geliştikçe, giderek daha fazla işletme eski plastik makinelerini elektromanyetik ısıtma cihazlarıyla yenilemeyi tercih ediyor. Bu, yalnızca %30-%70 oranında enerji tasarrufu sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda üretim hacmini ve ürün istikrarını da önemli ölçüde artırıyor. Bu makale, fabrikaların yükseltme ve yenileme işlemlerini hızla tamamlamalarına yardımcı olacak eksiksiz ve pratik bir yenileme prosedürü kılavuzu sunmaktadır.

I. Eski makineleri neden elektromanyetik ısıtmaya yükseltmeliyiz?

Resmi yenileme öncesinde yenilemenin değerini anlamak, işletmelerin hızlı kararlar almasına yardımcı olur.

1. Dikkat çekici enerji tasarrufu etkisi

Geleneksel rezistanslı ısıtmanın enerji verimliliği yaklaşık %50 - %60'dır.

Elektromanyetik indüksiyon ısıtmanın enerji verimliliği %90'ın üzerine çıkabilmekte olup, enerji tasarrufu aralığı genellikle %30 - %70'tir.

2. Sıcaklık artış hızı 2 - 3 kat artar

İndüksiyon Isıtma, besleme silindirinin içini kısa sürede doğrudan ısıtabilir ve bu sayede başlangıçtaki ön ısıtma süresini büyük ölçüde azaltır.

3. Daha kararlı sıcaklık

Sıcaklık kontrol hassasiyeti yüksektir, malzeme daha homojen erir ve ürün kalitesi daha stabildir.

4. Dış kabuk sıcaklığını ve fabrika ortamı sıcaklığını düşürün

Yenilemeden sonra besleme silindirinin yüzey sıcaklığı 120°C'den düşürülebilir.°C ila 40°C - 60°C ve çalışma ortamının da belirgin şekilde iyileştiği görülüyor.

5. Isıtma bobininin kullanım ömrünü uzatın ve bakım ihtiyacını azaltın

TheindüksiyonBobin besleme silindiriyle temas etmez ve geleneksel ısıtma bobinleri gibi tekrar tekrar yanmaz.

II. Ön yenileme hazırlığı ve muayenesi

Projeye başlamadan önce aşağıdaki denetimlerin yapılması gerekmektedir.

1. Makinenin ısıtma segmentlerinin sayısını onaylayın

Örneğin, bir ekstruder genellikle 4 - 8 segmente sahiptir ve her segment bir segmente karşılık gelirindüksiyon ısıtıcı.

2. Besleme silindirinin çapını ve uzunluğunu ölçün

Yeterli büyüklükte bobin ve yalıtım malzemesi seçmek.

3. Güç kaynağı koşullarını onaylayın

Voltaj üç fazlı 380V (Çin'de yaygın) mı?

Her ısıtıcının gücünün şalt panosu kapasitesine uygun olup olmadığı

Kablolamanın güvenlik seviyesinin endüstriyel standartlara uygun olduğundan emin olmak gerekir.

4. Orijinal sıcaklık kontrol sistemini koruyun

Yeniden donatılmasıindüksiyon Isıtıcı genellikle orijinal sıcaklık kontrol tablosuyla uyumludur. Sadece aşağıdakileri kontrol edin:

Termokupl normaldir.

Sıcaklık kontrol cihazı bir röle sinyali çıkışı verebilir.

5. Sahadaki alanın kuruluma izin verip vermediğini onaylayın

Aşağıdakilerin sağlanması gerekir:

Bobin için yeterli sarma alanı mevcuttur.

Yalıtım tabakası onu tamamen kaplayabilir.

Kontrol paneli ve kablolar makul bir şekilde düzenlenmiştir.

III. Eski plastik makinelerin elektromanyetik ısıtmaya dönüştürülmesi için standart süreç

Aşağıdaki prosedürler ekstruderler, enjeksiyon kalıplama makineleri ve peletleme üretim hatları gibi yaygın plastik makinelerine uygulanabilir.

Prosedür 1: Eski ısıtma bobinini ve döküm alüminyum ısıtıcıyı çıkarın

Gücü kapatın ve güvenliği onaylayın.

Eski ısıtma bobinini, direnç telini ve seramik bobini çıkarın.

Besleme silindirinin yüzeyinde kalan kauçuk, yağ lekeleri ve pası temizleyin.

Sıcaklık kontrol sistemini ve termokupl'u koruyun.

Prosedür 2: Yalıtım malzemesiyle örtün (20 - 30 mm)

Besleme silindirinin dış katmanını eşit şekilde şu şekilde sarın:

Nano - yalıtım pamuğu

Yüksek sıcaklığa dayanıklı cam elyaf kumaş tabakası

Fonksiyonlar:

Isı sızıntısını önleyin.

Enerji tasarrufu etkisini artırın.

Elektromanyetik bobini yüksek sıcaklıktaki metalle doğrudan temastan koruyun.

Prosedür 3: Elektromanyetik ısıtma bobinini sarın

Besleme silindirinin uzunluğuna ve çapına göre profesyonelce sarın:

Bobin aralıkları eşit olmalıdır.

Bobinler üst üste gelmemelidir.

Sarım yönlerinin tutarlı olması gerekir.

Sargı kalitesi indüksiyon verimliliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler.

Prosedür 4: Elektromanyetik ısıtma kontrol cihazını takın

Genellikle her besleme silindiri segmenti için bir adet monte edilir.

Üç fazlı güç kaynağına bağlayın.

Kontrol ucunu orijinal sıcaklık kontrol tablosunun çıkışına bağlayın.

Bobin çıkış ucunu bağlayın.

İyi topraklama olduğunu teyit edin.

Kontrolörün genel olarak aşağıdaki işlevleri vardır:

Aşırı akım koruması

Aşırı sıcaklık koruması

Faz kaybı koruması

Otomatik güç ayarı

Prosedür 5: Genel denetim ve ayarlama

Ayarlama prosedürleri aşağıdaki gibidir:

1. Tüm kablolama terminallerinin sıkıca sabitlendiğinden emin olun.

2. Bobinin yalıtım tabakasıyla tam temas halinde olduğundan emin olun.

3. İlgili sıcaklık bölgesinin sıcaklığını ayarlayın.

4. Sıcaklık artış hızını boş bir makinede test edin.

5. Anormal sesler, aşırı ısınma veya alarmlar olup olmadığını kontrol edin.

6. Malzemeleri yerleştirin ve deneme çalışmasına başlayın.

Normal şartlarda ısıtma silindirinin sıcaklığı 10 - 15 dakika içerisinde ayarlanan değere ulaşabilmektedir.

IV. Retrofit sonrası hangi pratik etkiler elde edilebilir?

İşletmelerin en çok endişe duyduğu noktalar şunlardır:

1. Gerçek enerji ölçümü - tasarruf verileri: %30 - %70 güç tasarrufu

Örneğin:

Model 75 ekstruder

Yenilemeden önce: 210 kWh/gün

Yenilemeden sonra: 125 kWh/gün

Günde 85 kWh tasarruf edin

Yılda 10.000 dolardan fazla elektrik maliyetinden tasarruf edin (dönüştürülmüş değer)

2. Üretim kapasitesi yaklaşık %10 - %20 oranında artırıldı

Sıcaklık hızla yükselir, sıcaklık kontrolü sabit kalır ve vida daha iyi plastikleşir.

3. Bakım maliyeti önemli ölçüde azalır

Elektromanyetik bobinin kullanım ömrü geleneksel ısıtma bobininin 2 - 3 katından fazladır.

4. Fabrika sıcaklığı yaklaşık %10 oranında düşürülür°C - 20°C

Çalışanların çalışma ortamı iyileştirilir.

V. Sonuç: Eski plastik makinelerinin yükseltilmesi için en uygun enerji tasarrufu çözümü

İndüksiyon Isıtma sistemlerinin yeniden donatılması, plastik işleme endüstrisinde enerji tasarrufu sağlayan iyileştirmeler için standart bir çözüm haline geldi.

Enerji tüketimini azaltmakla kalmıyor, üretim hacmini artırıyor, kaliteyi iyileştiriyor, bakımı azaltıyor ve on yıldan eski ekipmanlara da yeni bir hayat veriyor.

Maliyetleri düşürmeyi ve rekabet gücünü artırmayı hedefleyen fabrikalar için eski plastik makinelerin yenilenmesiindüksiyon Isıtma, getirisi en yüksek yatırımlardan biridir.